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02-03/2012 —
TELE-satellite International — The World‘s Largest Digital TV Trade Magazine
Production
de récepteurs
11. Rien ne se fait sans le circuit
imprimé. Les machines SMT
insèrent les composants sur la
surface du circuit.
Huit lignes SMT sont installées
ici. Zhou Bo est le directeur
de ce département: « Nous
travaillons quotidiennement en
équipe de deux fois huit heures
et produisons 24 000 cartes
avec 90 employés. »
12. L'AOI (Inspecteur visuel
automatique) vérifie que
tous les composants sont
correctement montés sur
chaque circuit.
13. Après que tous les
composants montés en surface
ont été insérés , les grands
composants doivent être
montés. Quatre machines AI
(insertion automatique) sont
en fonctionnement ici, depuis
2011 et d'autres encore seront
ajoutées prochainement.
14. Le firmware est chargé
sur la puce à ce niveau.
Deux puces peuvent être
flashées en même temps, un
processus qui dure environ
20 secondes. Deux machines
fonctionnent en parallèle.
Ces machines sont aussi
nouvelles à Panodic; avant
cela, les chips étaient chargées
chacune manuellement dans le
programmateur.
15. Le montage manuel de
composants se fait à ce niveau.
Huit lignes d'assemblage
fonctionnent ici et Chen Yi
Jiao est l'un des responsables
de ce département: « 310
employés travaillent ici. En
ce moment , nous travaillons
en une équipe de huit heures
quotidiennement.
16. A la fin vous obtenez
un récepteur fini. 10 de ces
lignes de montage se trouvent
dans cet étage de l'usine
de production Panodic. 450
employés travaillent ici.
17. La première station lorsque
un récepteur est fabriqué et
avant qu'il ne quitte l'usine,
c'est l'endroit où s'effectue
la "chauffe" pour une durée
de quatre heures; en d'autres
termes, le récepteur est
alimenté et mis en marche.
18. Une vue de magasin de
stockage. Il occupe 2200 mètres
carré en surface et se compose
de deux étages.